常用的ABS塑料料温一般应设定在210-240摄氏度之间，这是因为ABS塑料具有较高的熔点和熔体粘度，需要高温才能充分熔化和流动。此外，低温会导致塑料流动性差、成型不良甚至堵塞喷嘴，而高温则可能导致塑料过度熔化、发生退火、炭化等问题。因此，适当调整料温，既可以确保良好的成型质量，又可以延长模具和设备的使用寿命。
ABS塑料是一种热塑性工程塑料，综合性能好，冲击强度高，化学稳定性好，电性能好。ABS塑料的加工温度通常在190℃~230℃之间，而其热分解温度则高于250℃。
在注射过程中，塑料颗粒在料筒中加热并受到压力作用，然后通过喷嘴注入到模具中。料筒的温度通常设定在190℃~220℃，模具温度则在50℃~70℃之间。合适的料筒和模具温度可以提高塑料的流动性，使材料快速填充模具型腔，从而减少成型周期并提高生产效率。
以上内容仅供参考，建议根据具体的应用场景、生产设备以及ABS塑料的具体类型来设定合适的料温。如有需要，建议咨询塑料加工领域的专家。
常用的PP料按照分子链聚合排列可以分为两种类型：同核PP和异核PP。同核PP指的是聚合物中只有一种单体组成，例如聚丙烯。而异核PP是指聚合物中包含两种或以上的单体组成，例如聚丙烯共聚物。这两种类型的PP料在物理、化学性质和应用领域上均有所不同。
同核PP因为结构单一、稳定性较好，广泛用于注塑、吹塑等领域。
而异核PP因为性能可调性较强，用途广泛，被广泛应用于制备薄膜、涂料、管材等领域。