先知道减速比i(减速比i=输入转速÷输出转速)，然后确定大小齿轮的模数m。
再定出齿数z（符合最小齿数原则，尽量为奇数，齿数大小可以灵活），两者之比要等于减速比！ 根据公式d=mz，可以算出来分度圆直径，da=d+2ha（齿顶高），这样大小就出来了！
齿轮的编程通常指的是在数控机床上对齿轮进行加工的编程过程。这涉及到使用计算机数控（CNC）编程语言来编写程序，以便控制机床按照特定的路径和参数来加工齿轮。以下是一个简化的概述，描述了在CNC机床上编程加工齿轮的基本步骤：
1. 设计齿轮：
- 使用CAD（计算机辅助设计）软件设计齿轮的3D模型。
- 确定齿轮的模数、齿数、齿宽、材料等参数。
2. 生成齿轮加工程序：
- 使用CAM（计算机辅助制造）软件将CAD模型转换为数控机床可以识别的G代码或M代码程序。
- CAM软件会根据齿轮的设计参数自动生成加工路径和操作步骤。
3. 编写或调整程序：
- 如果没有使用CAM软件，或者需要手动编写程序，你需要根据机床的指令集来编写G代码或M代码。
- 程序需要包括刀具路径、转速、进给率、切削深度等参数。
4. 模拟和验证：
- 在实际加工前，使用数控模拟软件或在线模拟功能来验证程序的正确性。
- 检查是否有干涉、错误路径或不合理的切削参数。
5. 试切和调整：
- 在机床上进行试切，以检查实际加工效果。
- 根据试切结果调整程序参数，直到达到满意的加工效果。
6. 正式加工：
- 确认程序无误后，开始正式加工齿轮。
- 监控加工过程，确保一切按照程序进行。
7. 后处理和检验：
- 加工完成后，对齿轮进行后处理，如去毛刺、清洗等。
- 使用齿轮检测设备进行尺寸和精度检验。
请注意，齿轮加工是一个复杂的过程，涉及到精密的机械加工知识，以及对所用机床的深入了解。如果你不熟悉这些过程，建议由有经验的工程师或技术人员来执行。此外，不同的机床和控制系统可能需要不同的编程方法和代码。始终确保遵循机床制造商提供的指南和安全操作规程。
齿轮的检查验收通常涉及多个方面的检测，以确保其满足设计和功能要求。以下是一些常用的检查项目：
1. **尺寸和形状公差**：检查齿轮的尺寸是否满足设计图纸的要求，包括内孔的圆度、圆柱度、键槽与内孔中心线的对称度、齿顶圆对内孔中心线的跳动以及端面对内孔中心线的垂直度等。
2. **齿厚测量**：使用千分尺配合量棒或量球来测量齿轮的齿厚，这是一种准确和方便的方法。
3. **硬度测试**：确保齿轮的硬度在规定的范围内，例如36-49HRC，最低硬度值不低于30HRC。
4. **承载能力试验**：进行磨损试验、胶合试验、齿面疲劳试验、塑性变形试验和轮齿折断试验等，以确定齿轮的承载能力和寿命。
5. **旋转/位置精度**：检查齿轮的旋转精度和位置精度，包括相邻齿距偏差、累积齿距偏差和齿廓总偏差等，这些参数按照GB/T10059.1-201标准进行评估。
6. **国家标准符合性**：确保齿轮检验实施规范符合国家标准，如GBZ 18620.1-2008圆柱齿轮检验实施规范。
总的来说，在进行齿轮检查验收时，应确保所有检测活动由有资质的质检人员执行，并且使用适当的测量工具和设备。同时，应该遵循相应的质量作业制度和检验标准，以确保进料质量满足公司及客户要求。在检查过程中，如果发现任何不符合标准的齿轮，应及时与供应商沟通并采取相应的措施。