syntec 6ta-e对刀的步骤如下：
启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。
停主轴，测量出工件的外径值。
选择机床的MDI操作模式。
按下“off set sitting”按钮。
按下屏幕下方的“坐标系”软键。
光标移至“G54”。
输入X及测量的直径值。
按下屏幕下方的“测量”软键。
启动主轴，试切工件端面，保持Z方向不移动。
Syntec 21MA 对刀的基本步骤如下：
工件和刀具装夹完毕，在手动工作方式下，让主轴旋转，移动刀架使刀尖车削零件外圆。
保证X方向不动，按原路退出，主轴停止，测量零件外圆尺寸，读取数值X1。
将测量值X1输入到刀具参数中刀具补偿、形状相应的补偿号中。系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
移动刀具试切工件外端端面，在相应的刀具参数中刀具补偿、形状相应的补偿号中输入Z0。系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得到工件坐标系Z原点的位置。
请注意，以上步骤完成后，工件坐标系与机床坐标系就已经建立了关联。在程序中，可以使用Taabb来建立工件坐标系，其中aa为对应的刀具号（取值范围0099），bb为对应的补偿号（取值范围0099）。
此外，对刀过程中可能存在误差，因此需要在粗加工后进行测量并进行修正，以保证加工零件尺寸在要求公差范围内。
以上步骤为基础对刀流程，具体操作可能会因机床型号、控制系统等因素有所不同。建议在实际操作前，详细阅读机床操作手册，并在有经验的操作人员的指导下进行。
处理syntec刀库乱刀问题，首先要确保个人安全，戴上手套和护目镜等防护装备。接下来，对刀库中的刀具进行逐一检查，确认每把刀的编号和标识是否正确，是否存在误放或错位的情况。如果发现编号错误或标识不清，应及时进行更正，并考虑使用刀具编号管理软件来加强刀具管理。
此外，对刀具进行分类和整理也至关重要。将刀具按照类型、型号、长度等特征进行分类，并在刀库内进行有序摆放。这样做不仅方便工人查找和使用，还能有效减少因乱放导致的误用或丢失。
在整理过程中，如果发现刀具损坏或磨损严重，应及时进行修复或更换，以确保刀库中的刀具都处于良好状态。同时，定期对刀库进行清洁和消毒，防止细菌滋生和传播，也是维护刀库卫生和安全的重要措施。
最后，加强员工培训和安全意识教育，提高员工对刀具管理的重视程度，也是预防和解决刀库乱刀问题的有效途径。