氩电探伤和拍片是两种常见的无损检测方法，用于检测材料内部的缺陷。它们之间的区别如下：
1. 氩电探伤（Eddy Current Testing）：氩电探伤是一种电磁无损检测技术，通过在被测材料附近产生交变电磁场，检测材料内部的电导率变化，从而发现表面或近表面的缺陷。氩电探伤适用于导电性材料，可以快速、非破坏地检测出细小的缺陷，对于金属管道、制动盘等材料的表面缺陷检测效果较好。
2. 拍片（Radiographic Testing）：拍片是一种基于X射线或γ射线的无损检测技术，通过将辐射源放置在被检测材料一侧，辐射通过材料后被感光片或检测器接收，在胶片或图像上形成影像，从而检测出材料内部的缺陷。拍片适用于大部分材料，包括金属和非金属材料，可以检测出较深、较大的缺陷，对于焊缝、铸件等材料的内部缺陷检测效果较好。
总结来说，氩电探伤适用于表面或近表面的缺陷检测，适用于导电性材料；而拍片适用于内部的缺陷检测，适用于大部分材料。选择使用哪种方法，取决于被检测材料的性质、缺陷类型和检测要求。
氩电修片是指在氩弧焊接过程中对焊缝进行修整和打磨的过程。以下是一些氩电修片技巧：
选择合适的砂轮和磨料：根据焊缝的材质和厚度，选择合适的砂轮和磨料。一般来说，较软的材质可以使用较粗的砂轮和磨料，而较硬的材质则需要使用更细的砂轮和磨料。
保持正确的姿势：在进行氩电修片时，要保持正确的姿势，避免过度用力或疲劳。可以将砂轮握在右手中，左手轻轻扶住工件，保持稳定的姿势。
控制砂轮的转速和角度：砂轮的转速和角度对修片效果有很大影响。一般来说，砂轮的转速应该适中，不能太高或太低，角度也要根据焊缝的形状和位置进行调整。
注意修片顺序：在进行氩电修片时，应该先去除较大的焊瘤和凸起，再逐渐平滑焊缝表面。修片的方向可以顺着焊缝来回移动，也可以采用交叉打磨的方式。
检查修片效果：修片完成后，要仔细检查焊缝表面是否平滑、无瑕疵，并检查焊缝的尺寸是否符合要求。如有需要，可以再次进行修片，直到达到满意的效果。
总之，氩电修片需要掌握一定的技巧和经验，只有不断练习和总结经验，才能不断提高修片质量。
氩电联焊是一种高品质的焊接技术，它能够制造出高强度、高质量的焊接接头。因此，厂家通常会聘请有经验和资格的焊接技师进行氩电联焊。这些技师必须在厂内进行连铸、压延和轧制等工艺过程中的焊接。
他们需要熟悉不同类型的金属合金和焊接工艺，掌握焊接温度、焊接材料、焊接电流和气体流量等参数的调节和管理，以确保焊接过程正确无误，并达到预期效果。
因此，氩电联焊技师在生产过程中起着至关重要的作用。