铸件产生缩孔和缩松的问题主要是因为铸造过程中金属液体的体积收缩造成的。以下是一些解决这个问题的方法：
1. 改善铸造工艺：优化铸造工艺参数，如浇注温度，冷却速度等，可以有效减少铸件的体积收缩。
2. 使用冒口：在铸型设计时，可以在铸件的关键部位设置冒口，通过冒口的补缩来消除缩孔和缩松。
3. 采用压实处理：在铸件凝固后期，可以通过压实处理来减少体积收缩。
4. 选择合适的铸造材料：不同的铸造材料有不同的收缩率，选择合适的材料可以避免缩孔和缩松的问题。
5. 提高铸型的填充性：改善铸型的填充性，使铸件在凝固过程中体积收缩得到补偿。
铸件内圆放久了会有可能会变小，这是因为在长时间的使用过程中，铸件内部可能会发生一定程度的压缩或变形，导致内圆的尺寸发生微小的变化。
此外，如果在高温或潮湿环境下长时间放置，铸件内部可能会发生腐蚀或氧化，也会对内圆的尺寸产生影响。因此，为了保持铸件的精准度和稳定性，建议定期对铸件进行检查和维护，确保内圆的尺寸符合要求。
铸件落砂后，通常需要抛丸处理。抛丸是一种表面处理技术，可以清除铸件表面的氧化皮、锈蚀、砂粒残留等不良物质，同时提高铸件表面的粗糙度，增强其表面硬度和粘附性能。
铸件在抛丸处理中，通过飞速自转和脱落的抛丸颗粒的高速冲击与摩擦，使铸件表面呈现出均匀的细腻纹理和亮度，并提高其耐腐蚀性和耐磨性。
因此，抛丸处理对铸件的质量和性能有着重要的影响，也是铸件制造中不可缺少的一步。