1.生产场所要划分毛坯区,成品、半成品区,工位器具区,废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操 、生产场所要划分毛坯区,成品、半成品区,工位器具区,废物垃圾区。原材料、半成品、 作顺序摆放整齐且稳固,一般摆放方位与墙或机床轴线平行,尽量堆垛成正方形。 作顺序摆放整齐且稳固,一般摆放方位与墙或机床轴线平行,尽量堆垛成正方形。
2.生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位,安全稳妥,防止坠落和倒塌伤人。 、生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位,安全稳妥,防止坠落和倒塌伤人。
3.产品坯料等应限量存入,白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件超过当班定额。
4、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2 m(单位超高除外)、，堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。流动物件应设垫块楔牢。
物料周转率为3左右一般就是合理的，当然周转率通常越高越好，物料周转率反映了材料的周转速度，即物料的流动性及物料资金占用量是否合理，促使企业在保证生产经营连续性的同时，提高资金的使用效率，增强企业的短期偿债能力。
1. 物料采购管理：负责对仓库的物料进行采购，根据仓库中不同物料的需求及使用情况安排物料采购，并与供应商进行沟通、协商和签订采购合同，确保仓库物料的供应和质量。
2. 物料入库管理：对仓库的物料进行认真的验收，确认物料品质和数量是否符合合同要求并及时入库，确保物料质量和数量的可靠性和准确性。
3. 物料出库管理：根据生产、维修、检修、保养等部门申请，安排出库，按照不同物料的性质和用途进行分类存放、包装，避免损坏和污染。
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4. 物料库存管理：根据物料的性质和用途，制定合理的物料库存计划，对库存进行定期清点和对账，确保库存的及时、准确、安全和规范。
5. 物料配送管理：对物料的配送进行监管，确保物料的安全、准确送达终端，避免出现物料缺失或损坏等情况。
6. 物料损耗管理：监督和管理物料的使用和损耗情况，规范物料的领用和使用流程，降低物料的浪费和损耗，提高库存的利用率。
7. 物料台账管理：建立和完善物料台账，记录物料的采购、入库、出库和库存情况，准确反映物料的实际情况，并进行分类、存档，方便随时查阅。