炼钢矿渣可以填海，但需要进行前期处理和监管。矿渣中含有有害物质，需进行有效处理后方可安全填海，否则会对海洋生态造成影响。同时，填海也需要严格监管，避免对海洋环境造成污染。最好的方案是研发技术，将矿渣进行资源化利用，创造更多价值，同时避免对环境造成损害。
炼钢炉不会融化的原因主要在于其内部结构和材料的选择。炼钢炉的设计考虑了高温环境下的稳定性和耐用性。以下是一些关键的因素：
材料选择：炼钢炉通常使用能够抵御极高温度的材料制成，如耐火材料。这些材料具有高熔点，能够在炼钢过程中保持其结构完整性，从而不会被钢水融化。
隔热层设计：炼钢炉内部通常设有多层结构，其中最里层是隔热层，由高熔点的材料构成，如石英砂等。这些材料具有极高的熔点，远高于炼钢过程中的温度，因此能够保护炉体不被融化。
冷却系统：炼钢炉还配备有高效的冷却系统，通过循环水或其他冷却介质，将炉体表面的热量带走，保持炉体温度在安全范围内，防止因过热而融化。
综上所述，炼钢炉通过选用高熔点材料、设计合理的隔热层以及配备有效的冷却系统，确保了其在炼钢过程中的稳定性和安全性，从而不会被融化。
炼钢脱硫工艺是炼钢过程中的一个重要环节，其目的是降低钢中的硫含量，提高钢的质量。以下是一般的炼钢脱硫工艺流程：
1.铁水预处理：在炼钢前，对铁水进行预处理，如采用脱硫剂喷吹或搅拌等方法，降低铁水中的硫含量。
2.炼钢过程：在炼钢转炉或电炉中，通过加入脱硫剂、控制炉温、搅拌等操作，进一步降低钢中的硫含量。
3.炉外精炼：经过炼钢炉冶炼后，钢水可能需要进行炉外精炼，如 LF 精炼、VD 精炼等，其中脱硫是精炼的一个重要环节。
4.连铸：在连铸过程中，通过中间包的过滤和保护浇注等措施，防止硫的二次污染。
5.检测与控制：在整个炼钢过程中，需要对钢中的硫含量进行检测和控制，确保达到产品质量要求。
具体的炼钢脱硫工艺流程会因钢厂的设备和工艺条件而有所不同。此外，脱硫效率还受到脱硫剂的选择、操作参数的控制以及钢种要求等因素的影响。