吹塑机模具的更换通常需要按照以下步骤进行：
确定更换的模具类型：首先，需要确定需要更换哪种类型的模具。根据不同的吹塑机类型和生产的产品类型，可能需要更换不同类型的模具，例如成型模具、修边模具、内衬模具等。
选择合适的模具：根据生产需要和库存情况，选择适合的模具。一般情况下，选择模具时需要考虑膜的厚度、尺寸、材质等因素。
安装新的模具：在更换模具前，需要确保吹塑机已经停机，并且没有正在使用的模具。在安装新的模具时，需要按照说明书中的指导进行操作，以确保模具能够正确地固定在吹塑机上。
调整吹塑机：更换模具后，可能需要对吹塑机进行调整，以使其与新的模具例如，可能需要调整折叠臂的角度或长度，以确保模具能够正确地放入吹塑机中。
重新调试和试运行：更换模具后，需要重新调试和试运行吹塑机，以确保它能够正常地工作并生产出符合质量要求的产品。
总结起来，更换吹塑机模具需要按照一定的步骤进行，需要仔细阅读说明书并按照指导进行操作。同时，为了确保生产过程的顺利进行，建议在更换模具前提前规划，并咨询专业人士。
吹塑工艺是一种常用于生产塑料容器和瓶子的加工方法，其主要流程包括以下几个步骤：
塑料颗粒加热：首先将塑料颗粒加热至熔融状态，通常使用加热器或者热风吹枪进行加热。
吹塑成型：将加热后的塑料颗粒通过挤出机挤出，然后通过吹塑机吹塑成型。具体来说，将挤出的塑料颗粒注入模具中，在模具内部注入高压气体，使塑料充分膨胀，并紧贴模具的内表面形成成型产品。
冷却：吹塑成型后，需要进行冷却处理，使塑料得到定型和固化。
修整：冷却后，对成型的产品进行修整、切割和去除余料等处理。
包装：最后，将修整后的产品进行包装，以便于存储和运输。
吹塑工艺的原理是利用高压气体在模具内部充分膨胀，使塑料紧贴模具内表面形成成型产品。具体来说，加热后的塑料颗粒通过挤出机挤出，形成一定长度的管状体，然后进入吹塑模具，模具内部注入高压气体，使塑料管状体在模具内膨胀、变形，最终形成成型产品。吹塑工艺的优点包括生产效率高、制品成型快、成本低、可生产大量产品等。
需要进行调整因为吹塑模内贴标标有竖纹通常是由于模具温度不均匀或者模具表面粗糙度不够导致的，需要对模具进行调整来解决这个问题。
可以尝试调整模具的温度控制系统，确保模具表面温度均匀；另外也可以对模具表面进行打磨处理，提高表面的光洁度，从而减少竖纹出现的可能性。
除了调整模具温度和表面处理外，还可以考虑使用更高质量的模具材料，以及定期对模具进行维护保养，确保模具的使用寿命和质量。
同时，也可以考虑优化生产工艺，减少对模具的损耗，从而提高产品质量和生产效率。